一、軸徑在單件小批生產(chǎn)中，中低精度軸徑的實(shí)際尺寸通常用卡尺、千分尺、專(zhuān)用量表等普通計(jì)量器具進(jìn)行檢測(cè)；在大批量生產(chǎn)中，多用氣動(dòng)量?jī)x，激光測(cè)徑儀測(cè)量軸徑是最常用快速的測(cè)量方法。

二、孔徑

單件小批生產(chǎn)通常用卡尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)徑規(guī)、內(nèi)徑搖表、內(nèi)測(cè)卡規(guī)等普通量具、通用量?jī)x；大批量生產(chǎn)多用光滑極限量規(guī)；高精度深孔和精密孔等的測(cè)量常用內(nèi)徑百分表(千分表)或氣動(dòng)量?jī)x測(cè)量，用小孔內(nèi)視鏡、反射內(nèi)視鏡等檢測(cè)小孔徑，用電子深度卡尺測(cè)量細(xì)孔(細(xì)孔專(zhuān)用)。

三、長(zhǎng)度、厚度

長(zhǎng)度尺寸一般用卡尺、千分尺、專(zhuān)用量表、測(cè)長(zhǎng)儀、比測(cè)儀、高度儀、氣動(dòng)量?jī)x等；厚度尺寸一般用塞尺、間隙片結(jié)合卡尺、千分尺、高度尺、量規(guī)；壁厚尺寸可使用超聲波測(cè)厚儀或壁厚千分尺來(lái)檢測(cè)管類(lèi)、薄壁件等的厚度，用膜厚計(jì)、涂層測(cè)厚計(jì)檢測(cè)刀片或其他零件涂鍍層的厚度；用偏心檢查器檢測(cè)偏心距值，用半徑規(guī)檢測(cè)圓弧角半徑值，用螺距規(guī)檢測(cè)螺距尺寸值，用孔距卡尺測(cè)量孔距尺寸。

四、表面粗糙度

表面粗糙度儀 曲面粗糙度儀 小孔粗糙度儀

五、角度

1．相對(duì)測(cè)量：用角度量塊直接檢測(cè)精度高的工件；用直角尺檢驗(yàn)直角；

2．直接測(cè)量：用角度儀、電子角度規(guī)測(cè)量角度量塊、用樣板、角尺、萬(wàn)能角度尺直接測(cè)量精度要求不高的角度零件。

3．間接測(cè)量：常用的測(cè)量器具有正弦規(guī)等，也可使用三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。

4．小角度測(cè)量：測(cè)量器具有水平儀、自準(zhǔn)直儀、激光小角度測(cè)量?jī)x等。

六、直線度

用平尺(或刀口尺)測(cè)量間隙為0.5μm(0.5～3μm 為有色光，3μm 以上為白光)的直線度，間隙偏大時(shí)可用塞尺配合測(cè)量；用平板、平尺作測(cè)量基維，用百分表或千分表測(cè)量直線度誤差；用直徑0.1～0.2mm 鋼絲拉緊，用V 型鐵上垂直安裝讀數(shù)顯微鏡檢查直線度；用水準(zhǔn)儀、自準(zhǔn)直儀、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡等光學(xué)儀器測(cè)量直線度誤差；用方框水平儀加橋板測(cè)直線度；用光學(xué)平晶分段指示器檢測(cè)精度高的直線度誤差。

七、平面度

用指示器(如百分表)；用平尺結(jié)合指示器；用平面掃瞄儀、水平儀、自準(zhǔn)直儀、準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡、平晶等光學(xué)儀器測(cè)量工件的平面誤差；用標(biāo)準(zhǔn)平板或平尺涂上顏料與被測(cè)平面平尺對(duì)研，以每25.4×25.4mm的面積內(nèi)亮點(diǎn)的數(shù)目來(lái)表征平面度誤差。

八、圓度

用圓度儀測(cè)量，測(cè)量時(shí)儀器可將輪廓記錄在紙上，用同心圓模板或按儀器給出的理想圓比較求出圓度誤差，圓度儀有轉(zhuǎn)軸式和轉(zhuǎn)臺(tái)式兩種測(cè)量方式；用卡尺、千分尺等多測(cè)幾個(gè)工件截面直徑，以同截面最大值減最小值的1/2 作為該工件的圓度誤差；將工件架在V 形鐵上用上指示器多測(cè)幾個(gè)截面，以最大差值的1/2 作為圓度誤差值，取最大誤差值作為工件的圓度誤差；用光學(xué)分度頭、萬(wàn)能工具顯微鏡的分度臺(tái)作為測(cè)量圓度誤差的回轉(zhuǎn)分度機(jī)構(gòu)，用電感測(cè)微儀、扭簧比較儀的指示機(jī)構(gòu)來(lái)測(cè)量圓度、圓柱度誤差；用圓分度儀在圓周上等份取若干測(cè)量點(diǎn)，被測(cè)件每轉(zhuǎn)過(guò)一個(gè)角度從指示表上讀取一個(gè)數(shù)值，然后在極坐標(biāo)圖上繪出誤差曲線，得出圓度或圓柱度誤差；將被測(cè)工件放置在有坐標(biāo)裝置儀器(三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或有兩坐標(biāo)的萬(wàn)能工具顯微鏡等)的工作臺(tái)上，調(diào)整被測(cè)件軸線與儀器工作臺(tái)面垂直并基本上同軸，按選定截面被測(cè)圓周上等份測(cè)量出各點(diǎn)坐標(biāo)值，取其中最大的誤差值為評(píng)定的圓度誤差。

九、圓柱度

用圓度儀法測(cè)量若干個(gè)橫截面圓度，按最小條件給出圓柱度誤差，也可以通過(guò)記錄各截面的圓

度誤差圖形，用透明同心圓模板求圓柱度誤差，還可以取若干個(gè)截面圓度誤差中最大值為圓柱度誤差；將工件放在平板上并靠緊方箱，用千分表測(cè)若干個(gè)截面的最大與最小讀數(shù)，取所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)差之半為該工件的圓柱度誤差；將工件放在V 形塊內(nèi)(V 形塊長(zhǎng)度應(yīng)大于被測(cè)工件長(zhǎng)度)，工件轉(zhuǎn)動(dòng)用千分表測(cè)出若干個(gè)截面的最大與最小讀數(shù)，取各截面所有讀數(shù)中最大與最小讀數(shù)之半為該工件圓柱度誤差；將工件軸線與三坐標(biāo)測(cè)量裝置的軸調(diào)至平行，測(cè)量工件外圓各

點(diǎn)的坐標(biāo)值，通過(guò)計(jì)算機(jī)按最小條件求圓柱度誤差；用指示器法將零件頂在儀器的兩頂尖上軸線定位，在被測(cè)圓柱面的全長(zhǎng)上測(cè)量若干個(gè)截面輪廓，每個(gè)輪廓上可選取若干個(gè)等分點(diǎn)，得到整個(gè)圓柱面上各點(diǎn)的半徑差值。

十、線輪廓度

利用仿形(靠模)機(jī)床檢測(cè)線輪廓度誤差，要求仿形測(cè)頭形狀應(yīng)與千分表測(cè)頭形狀相同；用制作精確的檢驗(yàn)樣板檢測(cè)工件，測(cè)量樣板與工件的間隙來(lái)確定工件線輪廓度誤差；用萬(wàn)能工具顯微鏡，利用有分度裝置的轉(zhuǎn)臺(tái)或精密鏜床等測(cè)量工件輪廓的坐標(biāo)值，求出線輪廓度誤差；將工件放到投影儀上按放大圖的倍數(shù)放大，將工件放大的輪廓投影與理論輪廓比較，檢查工件輪廓是否超出極限輪廓，此方法適用于較小的薄形工件。

十一、面輪廓度

線輪廓度的檢測(cè)方法基本適用于面輪廓度的檢測(cè)，但用樣板光隙法檢測(cè)時(shí)最好將樣板做成框架結(jié)構(gòu)。

十二、平行度

將工件基準(zhǔn)面放在平板上，用千分表測(cè)被測(cè)表面，讀出最大與最小數(shù)值之差即為平行度誤差，應(yīng)將所測(cè)數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長(zhǎng)度上；將工件放到平板上，將基準(zhǔn)面找平，水平儀用分別測(cè)出基準(zhǔn)面與被測(cè)面的直線度后獲得平行度誤差。

十三、垂直度

用直角尺或標(biāo)準(zhǔn)圓柱在平板(或直接放在工件的基準(zhǔn)面)上，檢查直角尺的另一面與工件被測(cè)面的間隙，用塞尺檢查間隙的大小，應(yīng)將所測(cè)數(shù)據(jù)換算到工件實(shí)際長(zhǎng)度上；將工件基準(zhǔn)面固定到直角座或方箱上，在平板上用測(cè)平行度的方法測(cè)垂直度誤差；對(duì)于一些大型工件的垂直度測(cè)量，可使用自準(zhǔn)直儀或準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和直角棱檢查垂直度誤差，也可以用方框水平儀檢查大型工件的垂直度誤差，使用此法測(cè)量垂直度誤差時(shí)首先應(yīng)將基準(zhǔn)面找水平，測(cè)量結(jié)果數(shù)據(jù)處理時(shí)應(yīng)排除工件基準(zhǔn)面的形狀誤差；在工件上安裝被測(cè)心軸和基準(zhǔn)心軸，轉(zhuǎn)動(dòng)基準(zhǔn)心軸，用固定在基準(zhǔn)心軸的2個(gè)百分表測(cè)得兩個(gè)位置上的讀數(shù)，經(jīng)計(jì)算得到線對(duì)線垂直度。

十四、傾斜度

一般將被測(cè)要素通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)角度塊、正弦尺、傾斜臺(tái)等轉(zhuǎn)換成與測(cè)量基準(zhǔn)平行狀態(tài)，然后再用測(cè)量平行度的方法測(cè)量?jī)A斜度誤差。傾斜度誤差測(cè)量方法類(lèi)同小角度測(cè)量方法。

十五、同軸度

將工件在圓度儀上按基準(zhǔn)要素找正，測(cè)被測(cè)要素若干個(gè)截面的圓度并繪出記錄圖，根據(jù)圖形按定義求出同軸度誤差，此法較適用于測(cè)小型零件的同軸度誤差；將工件在測(cè)量臺(tái)上找正，測(cè)量被測(cè)圓柱表面若干橫截面輪廓點(diǎn)(所用儀器同輪廓度)的坐標(biāo)，求被測(cè)圓柱實(shí)際軸線的位置，實(shí)際軸線與基準(zhǔn)軸線間最大距離的兩倍即為同軸度誤差；用量(所用儀器見(jiàn)厚度)具直接測(cè)量壁厚均勻性，取厚度差最大值的1/2 為同軸度誤差，該方法適用于板形、筒形工件內(nèi)外圓同軸度測(cè)量；使用自準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡，利用支架將目標(biāo)放在孔的中心(靶心)，用光學(xué)儀器找正基準(zhǔn)孔后，測(cè)量靶心相對(duì)于光軸的偏移量，評(píng)定出被測(cè)軸線的同軸度誤差，此方法適用于大型箱體等工件的孔系同軸度測(cè)量；將工件基準(zhǔn)圓柱放在等高刃口形V 型架上，轉(zhuǎn)動(dòng)工件，讀出千分表指針指示的最大與最小讀數(shù)差的1/2 即為同軸度誤差，若基準(zhǔn)指定為中心孔，則測(cè)量時(shí)應(yīng)將中心孔在中心架上測(cè)量，此方法適用于測(cè)量圓度誤差較小的工件；

此外，還有徑向圓跳動(dòng)替代法、同軸度量規(guī)法等檢測(cè)同軸度誤差的方法。

十六、跳動(dòng)誤差的檢測(cè)方法

可采用頂尖、心軸、套筒、V 形塊等裝置配合千分表進(jìn)行測(cè)量，頂尖的定位精度明顯優(yōu)于V 形塊和定位套，因此應(yīng)盡量選用頂尖定位，測(cè)量端面圓跳動(dòng)和全跳動(dòng)中使用V 形塊和定位套定位時(shí)，注意確保軸向定位的可靠性，測(cè)量前，頂尖、頂尖孔、V 形塊、定位套等的工作面、被測(cè)件的支撐面等部位應(yīng)清理干凈。

十七、對(duì)稱(chēng)度測(cè)量方法

將被測(cè)工件置于平板上，用百分表(或千分表)測(cè)量被測(cè)表面與平板之間的距離，將被測(cè)工件翻轉(zhuǎn)，再測(cè)量另一被測(cè)表面與平板之間的距離，取各剖面內(nèi)測(cè)得的對(duì)應(yīng)點(diǎn)最大差值作為對(duì)稱(chēng)度誤差；將被測(cè)件置于兩塊平板之間，以定位塊模擬被測(cè)中心面，再分別測(cè)出定位塊與兩平板之間的2個(gè)距離，計(jì)算得到對(duì)稱(chēng)度誤差；基準(zhǔn)軸線由V 形塊模擬，被測(cè)中心平面由定位塊模擬，調(diào)整被測(cè)件，使定位塊沿徑向與平板平等，測(cè)量定位塊與平板之間的距離，再將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)180°后，在同一剖面圖上重復(fù)以上操作，計(jì)算得到對(duì)晨讀誤差；用綜合量規(guī)，量規(guī)的兩個(gè)定位塊的寬度為基準(zhǔn)槽的最大實(shí)體尺寸，量規(guī)直徑為被測(cè)孔的實(shí)效尺寸，凡為量規(guī)能通過(guò)者為合格品；將零件的基準(zhǔn)圓柱面用心軸支承在等高V形塊上，將被測(cè)基準(zhǔn)表面調(diào)整與平板平行，測(cè)出讀數(shù)；在同一剖面內(nèi)，將被測(cè)件旋轉(zhuǎn)180°測(cè)量，百分表(或千分表)最大與最小讀數(shù)之差則為該剖面對(duì)稱(chēng)度誤差，再選其他剖面進(jìn)行測(cè)量，各剖面所得測(cè)值的最大極限尺寸者，即為該零件的對(duì)稱(chēng)度誤差。

十八、位置度測(cè)量方法

調(diào)整被測(cè)件在專(zhuān)用支架上的位置，使百分表的讀數(shù)差為最小，百分表按專(zhuān)用的標(biāo)準(zhǔn)件調(diào)至零位，在整個(gè)被測(cè)表面上按需要測(cè)量一定數(shù)量的測(cè)量點(diǎn)，將百分表讀數(shù)絕對(duì)值的最大值乘以2，作為零件的面位置度誤差；用綜合量規(guī)檢測(cè)，量規(guī)銷(xiāo)的直徑為被測(cè)孔的實(shí)效尺寸，量規(guī)各銷(xiāo)的位置與被測(cè)孔的理論位置相同，量規(guī)的測(cè)量基面與被測(cè)件的基面重合，凡是能通過(guò)量規(guī)銷(xiāo)的零件均為線位置度合格的產(chǎn)品；用心軸、坐標(biāo)檢測(cè)法，按基準(zhǔn)調(diào)整被測(cè)件，使其與測(cè)量坐標(biāo)方向一致，將心軸插入孔中，測(cè)量垂直方向上各2個(gè)點(diǎn)，測(cè)量點(diǎn)盡可能靠近被測(cè)件的平面，將被測(cè)件翻轉(zhuǎn)，對(duì)其背面按上述方法進(jìn)行測(cè)量，對(duì)每一面的測(cè)量結(jié)果分別計(jì)算坐標(biāo)計(jì)算坐標(biāo)尺寸，坐標(biāo)尺寸分別減去相應(yīng)的理論尺寸得到變化量，應(yīng)用勾股定理計(jì)算得到線位置度誤差；用綜合檢測(cè)線位置度，按基準(zhǔn)調(diào)整被測(cè)件，使其軸線與分度裝置回轉(zhuǎn)軸線同軸，任選一孔，以其中心作徑向定位，用千分表測(cè)出各孔的徑向誤差，計(jì)算得到其位置度誤差，翻轉(zhuǎn)被測(cè)件，按上述方法重復(fù)測(cè)量，取其中較大值作為該要素的位置度誤差；將箱(殼)體置于千斤頂上，用心軸、角尺將基準(zhǔn)要素找正，將心軸置于被測(cè)要素內(nèi)，用百分表(或千分表)沿心軸軸向測(cè)量上母線讀數(shù)，將最大、最小讀數(shù)差換算到被測(cè)孔長(zhǎng)度尺寸上，所得之值即為兩軸線的位置度誤差值；按基準(zhǔn)調(diào)整被測(cè)件，使其與測(cè)量裝置的坐標(biāo)方向一致，測(cè)出被測(cè)點(diǎn)坐標(biāo)值，分別和理論尺寸比較，得2個(gè)方向的變化量，計(jì)算出點(diǎn)位置度誤差；被測(cè)件由回轉(zhuǎn)定心夾頭定位，再選擇適宜直徑的鋼球，置于被測(cè)件球面坑內(nèi)，以鋼球球心模擬被測(cè)球面坑的中心，使用2個(gè)百分表，百分表先按標(biāo)準(zhǔn)調(diào)至零位，回轉(zhuǎn)定心夾頭一周，測(cè)得垂直方向變化量，以此計(jì)算出點(diǎn)位置度。

十九、螺紋精度檢測(cè)方法

1．綜合檢測(cè)

(1)對(duì)批量生產(chǎn)、定型產(chǎn)品生產(chǎn)中的螺紋，用螺紋量規(guī)綜合檢測(cè)內(nèi)、外螺紋，常見(jiàn)的普通螺紋量規(guī)和光滑極限量規(guī)為：通端螺紋塞規(guī)——檢查工件內(nèi)螺紋的作用中徑和大徑；止端螺紋塞規(guī)——檢查工件內(nèi)螺紋的單一中徑；通端螺紋環(huán)規(guī)——檢驗(yàn)工件外螺紋的作用中徑和小徑；止端螺紋環(huán)規(guī)——檢查工件外螺紋的單一中徑；校通-通螺紋塞規(guī)——檢查新的通端螺紋環(huán)規(guī)的作用中徑；校通-止螺紋塞規(guī)——檢查新的通端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；校通-損螺紋塞規(guī)——檢查使用中通端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；校止-通螺紋塞規(guī)——檢查新的止端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；校止-止螺紋塞規(guī)——檢查新的止端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑完整的外螺；校止-損螺紋塞規(guī)——檢查使用中止端螺紋環(huán)規(guī)的單一中徑；通端光滑塞規(guī)——檢查內(nèi)螺紋小徑；止端光滑塞規(guī)——檢查內(nèi)螺紋小徑；通端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)——檢查外螺紋大徑；止端光滑環(huán)規(guī)或卡規(guī)——檢查外螺紋大徑。

(2)對(duì)單件小批生產(chǎn)中的螺紋，除可用已有的螺紋量規(guī)外，精度要求不高的螺紋還可使用螺紋規(guī)螺紋樣板以及直接用螺紋配合件進(jìn)行旋合的綜合檢測(cè)。

2．三針?lè)?/p>

高精度測(cè)量外螺紋中徑，把三根直徑相同的量針?lè)旁诒粶y(cè)量螺紋的牙槽內(nèi)，單根量針應(yīng)放置在成對(duì)使用的兩根